雙螺桿擠出機(jī)有低速和高速兩種模式。前面一種主要是用以型材擠出，后者用以特種聚合物加工。我們?cè)谑褂脮r(shí)可能會(huì)遇到一些問題，最常見的就是真空冒料。那么為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，如何解決呢？小編接下來給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)生真空冒料的原因如下所示

1.機(jī)頭溫度低，壓力高。

2.料熔指太低，流動(dòng)不暢。

3.螺桿組合有問題。排氣口前的壓力積聚不夠。

4.下料太快。

5.料中中含有大量低沸點(diǎn)物質(zhì)，如水分含量高。

6.溫度設(shè)定不合理，料到排氣口未塑化。

7.篩網(wǎng)堵塞較多，導(dǎo)致機(jī)頭壓力升高。

雙螺桿擠出機(jī)真空排放的解決方法如下所示

基于上述原因，可從設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整。比如真空口壓塊可以換成大直徑壓塊，這里的壓塊也可以用石棉墊抬高，有利于排氣。或用雙排模頭比單排模頭好，孔數(shù)增加后，整體壓力會(huì)更穩(wěn)定。還有就是調(diào)整螺桿來解決問題。

從工藝層面看，擠壓整體溫度可以降低，前段略高，后段略低。

具體如何處理，客戶可以跟蹤實(shí)際情況，采取相應(yīng)的方法解決，使用一段時(shí)間后，就會(huì)了解雙螺桿擠出機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)的正確操作。

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