——外螺紋元件——

擠塑機的螺桿依據作用能夠區劃為輸送段、熔化段、混煉膠段、排氣管段、均化段等，每一段的作用不一樣，采用的外螺紋元件也不一樣，外螺紋元件依據作用的差別可區劃為輸送元 件、嚙合塊和獨特元件三大類。

由上邊敘述得知，一般輸送元件多見豎向對外開放，橫著封閉式具備很強的溶體輸送能力，依據輸送的方位不一樣可分成順向外螺紋元件和反方向外螺紋元件，且有雙頭，多頭，三頭之分，其分度圓直徑都不同樣。

而嚙合塊多見豎向對外開放，橫著對外開放，出示高的裁切能力，具備分散化和分布混和的作用。哼哼，嚙合塊相互配合輸送元件也是有雙頭，多頭和三頭之分。

——功能介紹——

嚙合同方向雙螺桿擠塑機的料筒和螺桿都制成按段樂高積木式設計方案，這給其運用產生了非常大的協調能力，但組成的多形變，對學習培訓把握螺桿技術性產生非常大的疑惑，這種元件的作用是了解螺桿排列的關鍵。

一、輸送元件輸送元件的關鍵因素：輸送方位、分度圓直徑和外螺紋個數等。

1、輸送方位順向輸送：原材料朝著擠壓模口端挪動；反向輸送：原材料朝著開料口方位挪動；

2、分度圓直徑分度圓直徑就是指順著螺棱一點轉動一個循環系統的軸徑長短，分度圓直徑能夠決策原材料或快或慢來操縱添充度。反向輸送元件能夠作為“約束性”元件，限定原材

料在螺桿內沉積。

看這里！！！

▲ 大分度圓直徑（≈ 1.5到2倍螺桿直徑中間）的特性：較大 容積、更快的傳輸速率、很少的添充度，關鍵用在上料和排氣管作用段。

▲ 中等水平分度圓直徑（≈1倍螺桿直徑）的特性：中等水平容積、中等水平傳輸速度，提升中下游大牙距元件處的原材料添充度。

▲ 小分度圓直徑（≈0.25到0.75倍螺桿直徑）：容積很少、傳輸速度比較慢，提升中下游中等水平牙距元件處添充度，在后面沒有壓力的狀況下有較大 的添充度、熱散播、 抽液能力強，具有提高輸送工作壓力功效。

3、外螺紋個數

▲ 雙頭元件特性：有很大的螺槽界總面積，用以大的輸送能力場所。

▲ 多頭元件特性：同方向雙螺桿輸送元件的標件，螺槽總面積較小，裁切功效溫和，用以優良的混和和輸送場所。

▲三頭元件特性：較大的剪切應力，安全通道深層淺，多用以高剪切的場所。

4、反向元件阻攔溶體流動性，產生100%溶體添充度，是個摩擦阻力元件，多用以溶體密封性，大剪切應力鍵入和創建髙壓。多用以排氣管或事后投料口的前端開發應用。

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