塑料造粒生產(chǎn)線的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

校直裝置：塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯多種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，多種擠塑機組中的校直裝置是不能少的。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出是需要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可緩解冷線進入高溫機頭，造粒機廠家在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足的容量并保升溫快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內殘留內應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

科隆威爾堅持“讓技術與藝術成就工業(yè)智造”的品牌信仰，及“做平雙擠出自動化”的核心價值理念，核心產(chǎn)品包括同向平行雙螺桿智能裝備，拉條造粒、填充、共混改性水環(huán)熱切、風冷模面熱切、水下切粒、連續(xù)密煉擠出生產(chǎn)線，為客戶提供基于橡膠、塑料的智能生產(chǎn)環(huán)境整體解決方案，致力于打造節(jié)能、穩(wěn)定、智能的制造應用場景。