我們在使用三螺桿擠出機的時候，難免會碰到機器出現一些故障，在這個時候我們就要學會如何去處理這些故障，那么這些故障要如何去分析呢？出現故障時，一般是通過螺桿運轉不正常、排氣孔材料、等方面來進行分析和解決的。下面小編就帶您一探究竟吧！

三螺桿常見的故障分析 

 1、螺桿運轉不正常

 其原因有：料斗進料不連續；進料口有異物堵塞或橋接；堅硬的金屬物體落入螺旋槽內，堵塞螺旋槽，不能正常進給。

處理的方法：加快三螺桿擠出機的進料速度，使進料保持穩定；清除進料口的異物，消除架橋現象；如果是金屬異物落入螺旋槽，應馬上停機拆卸螺旋，清除金屬異物。

 2、排氣孔材料

 其原因有：原料里面摻有大量雜質，三螺桿擠出機的進料速度過快，且螺桿擠出不穩定因為螺桿擠出不穩定，導致塑化溫度不夠。

 處理的方法：進料前清洗原料或更換濾網；降低進料速度，使塑化穩定的螺桿順利擠出；提高三螺桿擠出機的塑化溫度。

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