高速、節能始終是國際性塑料機械制造行業持續改善的主題。高速高產出能夠使投資人以低投入獲得高回報。現在，我們來介紹一下新產品怎樣貫徹雙螺桿擠出機的發展趨勢，期望對您有所幫助。

南京科隆威爾化工機械有限公司生產制造的SHJ系列雙螺桿擠出機具備優良的螺桿直徑/生產率比。螺桿設計高轉速轉速1200rpm，扭矩大，擠出量100-3500kg/h，可同時進行物料的混合、反應和排料。筒體和螺桿選用模塊化設計，可滿足各種各樣要求特殊的工藝要求，優良的加工靈活性，側送料機可完成高固體顆粒輸送率。該造粒機可匹配不一樣的生產率和物料加工。

為了更好地滿足高速、高產率的要求，對擠出機進行了很多改進。配有筒式加熱器，可在非常短的時間內提升 擠出機的溫度，高溫加熱溫度可達450℃冷卻通道設計完成逆流冷卻，提升冷卻系統，配置“弓形夾緊裝置”，筒體更換時間比傳統式螺栓連接方式快，筒體選用螺栓連接方式除此之外，還配備了公司的過程控制系統。

多功能化

從功能上看，雙螺桿擠出機已不會再僅限于高分子材料的成型和混合，其應用范圍已擴展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。這除此之外，混合造粒和擠壓工藝相結合的“一步直接擠壓法”也很有吸引力。

木塑復合材料已經在戶外應用，如甲板鋪板和圍欄相當長的時間。我公司螺桿擠出機擁有長、耐磨的加工單元，完全能夠滿足客戶的需求根據客戶的不一樣要求，完成高產量。生產線配備200kg/h擠出成型機，用于加工75%木粉填充PP混合料。生產線制造了一種家具行業型材壁厚2.5mm，擠出速度2m/min。

大型化和精密化

完成大型雙螺桿擠出機設備能夠降低生產成本，特別是對于大型雙螺桿擠出機組、吹膜機組和管組。在中國，大型設備長期依賴于目前正在進行大型雙螺桿擠出機國產化研究。精密度能夠提升 產品的含金量，如多層復合共擠膜。熔體齒輪泵是完成精密擠出的重要工具因此，應在開發和研究上下更大的功夫。