五、每段溫度設置

1、輸送段溫度

不適合太高，危害原材料在這里段輸送和受剪切的。也不適合太低，塑料擠出機的螺桿承受力過大或卡住。一般略貼近熔融，按梯度方向排序。

2、熔融段溫度

①、玻璃纖維系，溫度太低，環(huán)氧樹脂半融，到后半段玻璃纖維包復能力差；溫度太高，環(huán)氧樹脂流動性提升，混煉膠與剪切功效縮小，乃至出現高溫溶解，其設置標準：扣減螺桿剪切鍵入的發(fā)熱量，稍高于原料溶點范疇內。

②、添充系，（出示強剪切使填充料，充足分散化），熔融段高于原料溶點10~20℃（盡可能提升），使塑料擠出機里原材料充足熔融分布均勻。

③、阻燃性系，(維護好無鹵阻燃劑)，其溫度要稍低，尤其是乳白色原材料，盡量減少。

④、玻璃纖維提高阻燃性系，設置溫度接近前邊二者間，以原材料基礎溶點為根據。

⑤、鋁合金系，以2組熔融溫度為根據，另外考慮到成分占比及成分之熱敏性等，適度調節(jié)溫度。

3、塑料擠出機混煉膠段溫度

a、玻璃纖維系，溫度太低，原材料流通性會差，黏度大，磨擦增大，生熱高，會出現局都超溫；溫度太高，環(huán)氧樹脂溶解，剪切度小玻璃纖維分散化下降，其設置標準：稍高于原料溶點范疇內。

b、添充系，（出示強剪切使填充料，充足分散化），混煉膠段高于原料溶點10~20℃（盡可能提升），使原材料充足熔融分布均勻，確保結合體是液體情況。

c、阻燃性系， (維護好無鹵阻燃劑)共混溫度在稍低，尤其是乳白色原材料，盡量減少。

d、玻璃纖維提高阻燃性系，溫度設置以原材料基礎熔融為根據，維護好無鹵阻燃劑。

e、合系化，以成分的熔融溫度為根據，另外考慮到成分占比及成分熱敏性而調節(jié)。

4、均化（料量）段溫度

以適度減少溫度，但料管高溫有利于下料。應在熔融段溫度基本上，適度減少溫度。

六、塑料擠出機轉速比難題

轉速比越高，剪切越大，分散介質規(guī)格越密，但轉速比過大，磨擦大易造成熱溶解，另外等待時間減短，混和不均勻。轉速比越低，剪切越小，分散化不勻稱，另外等待時間長，對易溶解高聚物不好。

本系列文章是跟前幾篇連一起看得，由南京科隆威爾化工機械有限公司提供分享，從擠出機主要參數、螺桿作用、外螺紋元器件、擠壓加工工藝溫度、擠出機螺桿轉速比等好多個層面進行詳細介紹。