雙螺桿擠出機(jī)螺紋套的進(jìn)行操作要點(diǎn)：

1、每一次套螺紋前先將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清理干凈；

2、套螺紋前先檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

3、在鋼制圓桿上螺紋套時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。

4、套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，并且用力要?jiǎng)蚍Q(chēng)。剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍稍壓力，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓力，并常常反轉(zhuǎn)，便于斷屑。

5、套螺紋時(shí)切削扭矩比較大，易破壞圓桿的已加.工面，因此需要用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作為保護(hù)片來(lái)夾持工件。工件外伸鉗口的長(zhǎng)短，在沒(méi)有影響到螺紋規(guī)定長(zhǎng)短的前提條件下，應(yīng)盡可能短。

雙螺桿擠出機(jī)螺紋套組合的兩點(diǎn)原則:

螺紋導(dǎo)程在加料口處應(yīng)當(dāng)比較大，之后漸漸變小。同向雙螺桿的螺槽深度不變，導(dǎo)程漸漸變小，使螺槽容積變小，起到了對(duì)原材料的壓縮效果。在排氣口后應(yīng)當(dāng)配有阻力元件，如捏合塊或反向螺紋元件，之后在排氣口處設(shè)大導(dǎo)程螺紋元件，從這兒到機(jī)頭，導(dǎo)程在漸漸變小，就是以排氣口為界，前后2段的導(dǎo)程總體上為從大到小。在有較多捏合塊的地兒，如混煉段，要間距一段距離配置螺紋元件以加強(qiáng)輸送能力。

原材料熔融所需熱量來(lái)源于外部加熱和剪切熱，在合適的地兒配置捏合塊來(lái)加強(qiáng)剪切以推動(dòng)熔融，可獲得不錯(cuò)的效果。要控制熔融的結(jié)束點(diǎn)，需要在一.定的區(qū)域內(nèi)調(diào)整捏合塊的位置。該捏合塊過(guò)于靠近加料口，則會(huì)造成堵料和螺桿所受扭距增大的后果，這也是需要避免的。