1.擠出造粒機之塑料顆粒發泡工藝：

出現好幾個孔，或是表面層不光滑真空度不足；溫度過高，原材料成份的分解等。原材料水分含量過高；原材料（比較差的副牌料）不耐熱或成份使用不當，相互之間化學反應而發；

2.擠出造粒機顆粒物表面層光滑平整情況：

顆粒物表面層光滑平整，需要看所使用的原材料的成份——玻璃纖維、無機礦物、表面層較粗燥的阻燃劑等物質。

3.擠出造粒機顆粒直徑：長度基本一致（有長粒、短粒）料條交叉式迚入切粒機；料條交叉式迚入切粒機；壓輥太松（切粒機氣壓）；切刀鋒利度，調整切刀刀距、刮刀與花鍵軸間距。

4.長條：長度大于標準顆粒直徑2倍左右水分調節(尤其是 5000體系，水分含量太多料條有滑手感)壓輥太松（切粒機氣壓）；切刀鋒利度，調整切刀刀距、刮刀與花鍵軸間距。動刀或膠輥現已嚴重磨損, 必須更換

5.粉末狀：

用干凈的手抓一把料粒放下后看手掌心上殘存的粉末狀適當少過水，調整切條溫度動刀鋒利度、定刀和滾刀的間距（0.07-0.15MM間）提高產品無真空戒真空不良

6.粘結、焦燒過水太少切粒機牽引過快無吹風機，戒者吹風機的風力太弱

7.連粒、粘粒切條的溫度過高調整過水長度、戒調整切粒機轉速料條在過水時即交叉式粘連，或是料條交叉式進入切粒

8.尾巴切刀不鋒利顆粒物本身存在裂痕

9.鐵銹：擠出造粒機塑料顆粒表面層有紅褐色的物質，主要是為料條水分含量太多，風干丌夠造成 切粒機內刀具腐蝕生銹所致。減小過水增加風刀數目（或者加強吹風力度）

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主營：雙螺桿/三螺桿擠出造粒機、雙階改性造粒機、雙轉子連續密煉機等設備可做降解塑料、改性塑料、交聯塑料、工程塑料等各種塑料粒子（可定制）