二、工藝條件

南京擠出機廠家告訴你解決冒料最簡單快捷的方法就是改變工藝條件。例如降溫，增加沿筒或螺桿的摩擦和剪切應力，增加沿筒表面的摩擦或粘度，增加輸送量。

第一階段的送料量可以通過以下方式減少:

(1)提高擠出機機筒2區和3區的溫度。

(2)冷卻第一階螺桿。

(3)饑餓喂養。

(4)調節進料倉的溫度(需要反復實驗)。

南京擠出機廠家告訴你以下方法可以用來增加第二階的送料量：

(1)降低第二階機筒的溫度。

(2)升高第二階螺桿的溫度。

(3)提高機頭溫度。

(4)增加擠出機機頭間隙或降低機頭阻力。

(5)減少過濾器的數量。

(6)使用間隙較大的濾網。

南京擠出機廠家告訴你如果改變加工條件仍然無法解決問題，必須采用其他方法，如重新設計螺桿，降低機頭阻力，加長螺桿和機筒，或在擠出機和機頭之間安裝齒輪泵。齒輪泵的安裝可以解決冒料問題，但比新螺桿的成本更高。

三、排氣口

若排氣口處的螺桿僅部分充滿，擠出機排氣口仍冒料，則排氣口的設計存在一些問題。擠出機排氣口應比滾動料流寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。與此同時，排氣口的開度也不能太大，這樣可以減少熔體停留時間和物流膨脹時間。

一般情況下，螺槽半滿，此時排氣口為常壓，實際上滾動熔料中仍有壓力，壓力約為0.21~0.35MPa或更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。因此，在設計排氣口時，應考慮材料的正常粘彈性膨脹，否則，部分滾動的材料流會被懸掛并堆積在分流元件上。熔體材料的膨脹量由其通過排氣口的時間決定。停留時間長，膨脹大。停留時間由螺桿速度和排氣口大小控制。提高螺桿速度可以減少停留時間。這就是為什么低速擠出比高速擠出更嚴重。

但排氣口開度越大，停留時間越長。當熔體堆積在排氣口時，它會堵塞擠機i排氣口。解決辦法是改變排氣口的開度，以滿足排氣口熔體的正常膨脹。如果滾動料流膨脹5~10mm，排氣口的深度至少應為5~10mm 。

好東西總是留在最后，南京擠出機廠家告訴你，更多精彩，盡在續集。