（不論是對同向平雙之自然排氣口，或是真空排氣口來說，都是這樣的）

考慮到2種排氣口的擠出機螺桿軸向位置、溫度高低及物料情況有異， 分開來說比較好。

一、自然排氣口返料解讀與分析（現象、緣由及措施）

1.  排氣口冒粉

a.進料中粉料比例過高或粉料水分太多（降低粉料比例或預干燥）；

b.排氣口噴粉且夾帶水汽（粉料水分太多且前面捏合區太強，機筒內水汽倒頂）；

c.側喂機離自然排氣口軸向間距太近（重新排列機筒積木位置）。

2.  排氣口冒膠

a.自然排氣口前面捏合區剪切過強，推膠艱難；

b.自然排氣口前面筒溫設置偏低。

二、 真空排氣口返膠解讀分析

1.  主機緣由

a.第一真空口前面的捏合區阻力偏大（重新排列擠出機螺桿構型）；

b.排氣室真空度拉得過高（真空度調降至合理值）；

c.計量段螺紋套磨損嚴重，排量不足（更換符合標準新螺紋套）；

d.真空排氣口前后筒溫設置倒置（重新設置并調溫到位）；

e.雙螺桿計量段偏短，如 TPU之水下熱切（計量筒加長至兩節）。

2.換網器或機頭緣由

a.過濾網長期未清理（停車換網，并堅持定時清理）；

b.組合式濾網阻力過大（請有經驗者調整組合網各層之目數）；

c.模面熱切粒（水下式或水環式）工藝水溫過低（適當提水溫）；

d.模面熱切粒，?？灼伲ㄖ氯蹓哼^高）。（換合適模頭）。

3. 其它緣由

其它致排氣口返料緣由。一旦出現，解讀分析緣由，尋求措施！

比如：

a.某區擠出機螺桿元件（螺紋套、捏合塊、齒形盤等）突然斷裂；

b.某區溫度突然失控（電熱瓦或電熱棒損壞，或控溫電磁閥失效，或溫度傳感器損壞，等等）

c.玻纖粗紗包桿，造成塑料熔體堵塞，等等

d.……

僅供參考。如有遺漏，歡迎留言區留言指正。

科隆威爾小貼士

排氣式擠出機螺桿是否冒料, 與擠出工藝、塑料性能以及擠出機螺桿及排氣口的設計有直接的關系, 所以生產商在使用排氣式塑料造粒擠出機進行生產加工時 ,要對加工工藝、樹脂特性以及機器設備性能作詳細的了解 ,才可以使排氣式塑料擠出機正常穩定運行。