據(jù)科隆威爾了解到，常見的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強力加壓密煉機，在生產(chǎn)的過程中，色母或鈣粉會順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周圍的工作環(huán)境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產(chǎn)能不高，用雙螺桿來生產(chǎn)又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。

現(xiàn)在科隆威爾公司自主研發(fā)出一款連續(xù)式密煉造粒生產(chǎn)線橫空出世，鑒于單體密煉機及雙螺桿的優(yōu)缺點，這款設備填補了混煉界的矛盾，本機可以加裝自動稱重計量，混煉效果優(yōu)于雙螺桿，能做到80%~90%的高填充，不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機所提到的缺點，跑粉末嚴重，有電流的峰值，能耗高，產(chǎn)能低等缺點，連續(xù)式密煉機能耗可以節(jié)約50%以上。

連續(xù)式密煉機為連續(xù)性下料持續(xù)性生產(chǎn)，混煉過程中電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定沒有明顯的電流峰值節(jié)能，下料，出料等環(huán)節(jié)可根據(jù)需求加裝自動計量，管道輸送等，有效的改善工作環(huán)境，使企業(yè)形象，員工安全等大大提升。產(chǎn)能及安全性有明顯提升，深受廣大客戶的贊同。

科隆威爾堅持“讓技術(shù)與藝術(shù)成就工業(yè)智造”的品牌信仰，及“做平雙擠出自動化”的核心價值理念，核心產(chǎn)品包括同向平行雙螺桿智能裝備，拉條造粒、填充、共混改性水環(huán)熱切、風冷模面熱切、水下切粒、連續(xù)密煉擠出生產(chǎn)線，為客戶提供基于橡膠、塑料的智能生產(chǎn)環(huán)境整體解決方案，致力于打造高效、節(jié)能、穩(wěn)定、安全、智能的制造應用場景。